在鍋爐廠的日常運作中,你是否常被這些問題困擾:鍋爐內(nèi)部部件生銹腐蝕,縮短設(shè)備使用壽命;熱交換效率下降,能耗不斷攀升;運行故障頻發(fā),維修成本居高不下……其實,這些問題的背后,潮濕這個“隱形殺手”在悄悄作祟。而干燥劑,正是解決這些難題的關(guān)鍵所在。
一、干燥劑,鍋爐的貼身防潮衛(wèi)士
1.鍋爐在運行和停機期間,極易受到潮濕空氣影響。干燥劑強大的吸濕能力,能迅速降低鍋爐內(nèi)部及周邊環(huán)境濕度。當(dāng)空氣中的水汽被干燥劑牢牢吸附,就避免了水汽在鍋爐金屬表面凝結(jié)成水膜,從而從根源上阻止了金屬氧化生銹,保護了鍋爐的關(guān)鍵部件,像爐管、過熱器等。
2.提升效率,降低成本。保持干燥環(huán)境對鍋爐熱交換效率提升顯著。干燥的內(nèi)部環(huán)境讓熱量傳遞更順暢,燃料燃燒更充分,減少了不必要的能量損耗,幫鍋爐廠節(jié)省大量燃料成本。而且,因潮濕引發(fā)的故障減少,設(shè)備維修次數(shù)降低,停機時間縮短,進一步提高了生產(chǎn)效率,為企業(yè)創(chuàng)造更大價值。
二、常用干燥劑
01無水氯化鈣
無水氯化鈣具有很強的吸濕性,能快速吸收鍋爐廠空氣中的水分,使環(huán)境保持干燥。這有助于防止鍋爐及其附屬設(shè)備因受潮而發(fā)生腐蝕,延長設(shè)備的使用壽命。 無水氯化鈣干燥劑適用于各種類型的鍋爐廠,無論是大型工業(yè)鍋爐廠還是小型民用鍋爐廠,都能通過使用它來改善環(huán)境濕度,保護設(shè)備。它可以放置在鍋爐機房、設(shè)備倉庫、控制室等不同場所,根據(jù)實際需要靈活布置,以達(dá)到最佳的防潮效果。
02生石灰
鍋爐廠中的電氣設(shè)備對濕度要求較高,濕度過高可能導(dǎo)致絕緣性能下降、短路等問題。生石灰干燥劑可降低空氣濕度,保護電氣設(shè)備的絕緣材料,減少因受潮引起的電氣故障,確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。生石灰還能與水發(fā)生劇烈反應(yīng),快速吸收大量水分,將其轉(zhuǎn)化為氫氧化鈣,從而有效降低鍋爐廠內(nèi)的空氣濕度,防止設(shè)備受潮,在短時間內(nèi)使環(huán)境變得干燥,尤其適用于應(yīng)對突發(fā)的潮濕情況或在濕度較高的季節(jié)使用。
03硅膠
硅膠干燥劑化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,內(nèi)部為多孔結(jié)構(gòu),具有較大的比表面積,能通過物理吸附作用高效吸收空氣中的水分,可將鍋爐廠內(nèi)的空氣濕度控制在較低水平,防止因濕度過高對設(shè)備產(chǎn)生不良影響。不與鍋爐廠內(nèi)的其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),不會對鍋爐設(shè)備、管道以及周圍環(huán)境造成污染或損害。即使在高溫環(huán)境下,硅膠干燥劑也能保持穩(wěn)定的性能,不會分解或產(chǎn)生有害物質(zhì),可安全地應(yīng)用于鍋爐廠的各種環(huán)境中。
三、干燥劑用量
干燥劑的用量可根據(jù)鍋爐容積進行計算。如用塊狀無水氯化鈣,平均1m3內(nèi)加1 - 2kg;如用生石灰,則加2 - 3kg;硅膠用量為1 - 2kg/m3。此外,若鍋爐房位置低洼,停爐期間地面泛潮嚴(yán)重,應(yīng)增加干燥劑的用量,并采用經(jīng)常小火烘烤和放置干燥劑相結(jié)合的方法。
干燥劑雖小,卻在鍋爐廠的生產(chǎn)運營中扮演著不可或缺的角色。它是保障鍋爐安全穩(wěn)定運行的小衛(wèi)士,也是助力企業(yè)降本增效的好幫手。 別再忽視潮濕危害,快讓干燥劑成為你鍋爐廠的得力伙伴。
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